스루홀 기술에는 구성 요소를 회로 기판 위에 배치한 다음 제자리에 납땜하는 작업이 포함됩니다. 솔더는 두 재료 사이에 기계적 결합을 생성하여 안전하고 안정적인 연결을 제공합니다. 따라서 스루홀 기술은 신뢰성이 중요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
가장 일반적인 스루홀 부품 유형은 저항기(고정 및 가변), 트랜지스터(NPN 및 PNP), 다이오드, 커패시터, IC(집적 회로), LED(발광 다이오드), 인덕터(코일), 변압기, 퓨즈 및 릴레이입니다. (스위치). 일부 보드는 전압 레벨이나 기타 매개변수와 같은 특정 설정을 변경할 수 있는 점퍼라는 스루홀 장치도 지원합니다.
2. 표면 실장 기술 조립 공정:
이 조립 공정은 자재 및 인건비를 절약해 주기 때문에 전자 제조업체 사이에서 인기 있는 선택입니다.
이 프로세스에는 회로 기판의 구멍에 리드를 삽입하는 스루홀 장착과 달리 회로 기판에 부품을 배치하는 작업이 포함됩니다.
이러한 구멍은 일반적으로 리드보다 작기 때문에 이러한 유형의 설치는 관통 구멍 설치보다 저렴하고 쉽습니다.
이러한 유형의 조립은 수동으로 수행하거나 자동화된 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 수동 조립에는 조립자의 기술이 더 많이 필요하지만 자동화 시스템을 사용하면 생산성이 더 높아집니다.
3. 혼합 기술 조립 공정:
이는 SMT 및 스루홀 기술을 사용하는 프로세스입니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 SMT 기술을 사용하여 I 및 저항기와 같은 매우 작은 부품을 조립하는 동시에 스루홀 부품을 통해 커넥터 및 변압기와 같은 대형 부품을 제자리에 고정할 수 있다는 것입니다.
혼합 기술 조립 프로세스는 생성할 수 있는 보드 유형에 더 많은 유연성을 제공하지만 몇 가지 단점도 있습니다. 첫 번째 단점은 다양한 PCB 유형을 결합하기 때문에 모든 유형을 수용할 수 있을 만큼 설계가 유연해야 한다는 것입니다. 이는 혼합 기술 조립 프로세스를 사용하는 경우 제품이 예상대로 작동하는지 확인하기가 더 어렵다는 것을 의미합니다.
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