생산 과정고주파 PCB재료 선택 및 준비, 적층 공정, 용접 및 조립 공정은 물론 특정 설계 원칙 및 전략을 포함한 여러 주요 단계가 포함됩니다.
우선, 고주파수 PCB 제조에 사용되는 재료에는 특별한 전기적, 기계적 성능 요구 사항이 있습니다. 기판 재료는 신호 전송의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 낮은 유전 상수와 유전 손실을 가져야 합니다. 전도성 층은 신호 전송 및 연결의 신뢰성을 보장하기 위해 우수한 전도성과 내식성을 가져야 합니다. 필름 재료, 충전재 등 보조 재료도 고주파 PCB 제조 요구 사항을 충족하도록 신중하게 선택하고 준비해야 합니다.
제조고주파 PCB주로 디자인, 도면 작성, 에칭 및 라미네이팅 단계를 포함합니다. 첫째, 설계 요구 사항과 신호 전송 특성에 따라 회로 설계 및 레이아웃 계획이 수행됩니다. 그런 다음 PCB 도면을 작성하여 회로 레이아웃과 연결선을 도면의 회로도로 변환합니다. 다음으로, 도면의 회로도를 포토리소그래피 기술을 통해 기판에 전사한 후 에칭하여 도전층을 형성한다. 마지막으로 라미네이팅 공정은 도전층에 보호층과 구리 클래딩층을 붙여 회로를 보호하고 기계적 강도를 높이는 공정이다.
고주파 PCB의 용접 및 조립 공정은 일반 PCB의 공정과 다릅니다. 표면 실장 기술은 고주파 PCB 용접에 널리 사용되며, SMT 부품은 열풍 또는 리플로우 납땜과 같은 방법을 통해 PCB에 정확하게 납땜됩니다. 수동 납땜 기술은 고주파 PCB 조립에서도 중요한 위치를 차지하며 플러그인 구성 요소와 연결 라인은 수동 납땜을 통해 연결됩니다. 이러한 용접 및 조립 공정에는 고주파 PCB의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 높은 수준의 정밀도와 전문 기술이 필요합니다.
설계 측면에서 고주파 회로 설계에는 신호 품질과 시스템 신뢰성을 보장하기 위한 일련의 특별한 설계 원칙과 전략이 필요합니다. 여기에는 전송선 효과, 신호 무결성 문제, 전자기 간섭(EMI)과 같은 문제를 고려하는 것이 포함됩니다. 고주파수 신호 라인은 신호 경로의 인덕턴스를 줄이고 전송 지연을 줄이기 위해 가능한 한 짧고 직선이어야 하며 모서리가 적어야 합니다. 다층 보드 설계는 다양한 신호를 분리하고 상호 간섭을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고주파 신호는 일반적으로 신호의 차폐 효과를 높이기 위해 접지면을 복귀 경로로 사용하여 가능한 한 접지면에 가깝게 내부 레이어에 배열됩니다.
요약하면, 생산고주파 PCB고주파 신호의 안정적인 전송과 시스템의 신뢰성을 보장하기 위해 재료 선택, 설계 레이아웃, 용접 조립에서 배선 전략에 이르기까지 여러 링크에서 정밀한 작업과 전문적인 처리가 필요합니다.
