화려한 디자인을 생산으로 옮길 때 지연, 예기치 않은 비용 또는 품질 문제에 직면 한 적이 있습니까? 전자 제조의 최전선에서 20 년 동안, 나는 수많은 프로젝트가 어셈블리 중에 좌절감을 느끼는 것을 보았습니다. 완벽한 디자인과 완벽하게 제조 된 제품 사이의 다리는PCB 제작어셈블리 최적화. 그렇다면 다리가 강해 지도록 어떻게해야합니까?
어셈블리 효율에 영향을 미치는 주요 설계 요소는 무엇입니까?
CAD 화면에서 선택한 선택은 조립 프로세스의 용이성, 속도 및 비용을 직접 지시합니다. 어셈블리 설계 (DFA) 원칙을 무시하는 것이 가장 일반적인 실수입니다. 그것은 종종 재 설계와 지연의 고통스러운주기로 이어집니다. 목표는 기능적 일뿐 만 아니라 기계와 기술자가 처음으로 올바르게 조립하기 쉬운 디자인을 만드는 것입니다. 이것은 a와의 파트너십입니다PCB 제작우리와 같은 전문가헤이너우리가 처음부터 이러한 원칙을 통합함에 따라 귀중하게됩니다.
구성 요소 배치 및 방향이 결론에 어떤 영향을 미칩니 까
전략적 구성 요소 배치는 어셈블리 효율을 최적화하는 데있어 가장 큰 요소입니다. 조직화되지 않은 보드 레이아웃은 느리고 오류가 발생하기 쉬운 생산 라인을위한 레시피입니다.
값 별 그룹 구성 요소 :동일한 값의 모든 저항을 함께 배치하십시오. 이를 통해 픽 앤 플레이스 머신은 여러 구성 요소에 하나의 피더와 하나의 노즐 유형을 사용할 수 있으므로 전환 시간이 크게 줄어 듭니다.
구성 요소 방향 표준화 :모든 편광 구성 요소 (다이오드, IC, 커패시터)가 같은 방향에 직면하도록하십시오. 이것은 자동 조립 프로세스를 단순화하고 검사 중에 인간 오류의 가능성을 줄입니다.
적절한 간격 유지 :너무 가까이 배치 한 구성 요소는 노즐 및 검사 카메라를 납땜하는 데 문제가 발생할 수 있습니다. 충분한 클리어런스로 인해 묘비 및 솔더 브리징을 방지합니다.
PCB 패널 화 전략이 속도에 중요한 이유는 무엇입니까?
패널 화는 단일 시트에 여러 보드를 장착하는 것 이상입니다. 어셈블리 라인을 통해 부드럽게 움직이는 강력한 배열을 만드는 것입니다. 최적의 패널 설계는 처리량을 극대화하고 처리를 최소화합니다.
| 패널화 기능 | 비효율적 인 디자인 | 헤이너권장 최적화 된 디자인 | 혜택 |
|---|---|---|---|
| 패널 크기 | 불규칙한 비표준 크기 | 어셈블리 라인 장비와 일치하는 표준 크기 | 맞춤형 조정 비용을 제거하고 적재 속도를 높이십시오 |
| 이탈 탭 | 너무 적고 너무 두껍습니다 | 천공 된 마우스 물린이있는 수많은 전략적으로 배치 된 탭 | 솔더 리플 로우 중 보드 뒤틀림을 방지하고 쉽게 탈출 할 수 있습니다. |
| 신속한 마크 | 누락되거나 제대로 배치되지 않았습니다 | 구리가없는 마진이있는 글로벌 및 지역 계층 | 정확한 구성 요소 배치를 위해 정확한 자동 보드 정렬을 제공합니다 |
DFM (Design for Manufacturing) 규칙은 비용이 많이 드는 오류를 방지 할 수 있습니다.
DFM은 내재를 피하기 위해 보드를 설계하는 관행입니다.PCB 제작그리고 조립 문제. ~에헤이너, 우리는 특정 기능을 기반으로 엄격한 DFM 검사를 통해 모든 디자인을 실행합니다. 프로젝트를 보호하기 위해 시행하는 주요 규칙은 다음과 같습니다.
환형 링 크기 :드릴 브레이크 아웃을 방지하고 통로 구성 요소에 대한 신뢰할 수있는 솔더 연결을 보장하려면 최소 환형 링이 0.05mm가 필요합니다.
솔더 마스크 솔더 브리지 예방 :우리의 프로세스는 0.25mm 미만의 IC 패드 사이의 솔더 마스크 댐을 지정하여 반바지의 위험을 제거합니다.
실크 스크린 가독성 :우리는 기술자에게 부품 지정자와 극성 마커가 명확 해지면서 조립 오류를 줄이기 위해 최소 텍스트 높이 0.8mm를 권장합니다.
처음 부터이 규칙을 준수하는 것은헤이너 PCB 제조프로세스가 너무 신뢰할 수 있습니다. 그것은 당신의 디자인을 개념에서 제조 가능한 제품으로 변환합니다.
헤이너의 제품 매개 변수가 프로세스를 간소화 할 수있는 방법
선택할 때헤이너, 당신은 단지 이사회를 주문하는 것이 아닙니다. 효율성을 위해 구축 된 간소화 된 생태계에 액세스하고 있습니다. 우리의 핵심PCB 제작사양은 조립 서비스와 완벽하게 조화를 이루도록 설계되었습니다.
레이어 수 :1 ~ 32 층
기본 자료 :FR-4 표준, 하이 -TG, 할로겐 프리, 로저스,이 솔라
최소 트레이스/공간 :3/3 밀 (0.075/0.075mm)
표면 마감 :Hasl, Enig, Enepig, Immersion Silver, OSP, 전해 하드 금
구리 중량 :0.5 온스 ~ 6.0 온스
최종 보드 두께 :0.4mm ~ 5.0mm
이 매개 변수는 고급 고밀도 보드를 디자인 할 수있는 유연성을 제공하면서 어셈블리 팀에게는 알려진 예측 가능한 기반을 제공합니다. 우리 사이 의이 시너지PCB 제작그리고 조립 부서는 우리가 일관성을 보장하고 시장 시간을 가속화하는 방법입니다.
진정으로 최적화 된 PCB 제작 및 어셈블리를 경험할 준비가되었습니다
이러한 복잡성만으로 시간과 자원을 낭비하는 이유는 무엇입니까? 매끄럽고 빠르며 비용 효율적인 조립 프로세스로가는 길은 처음부터 전체 여행을 이해하는 디자인 파트너로 시작합니다. ~에헤이너, 우리는 보드의 모든 계층에 효율성을 구축합니다.
저희에게 연락하십시오오늘 무료 DFM 분석 및 견적을 위해. 완벽한 어셈블리를 위해 다음 디자인을 최적화 할 수있는 방법에 대해 논의 해 봅시다.
